گریس cogelsa

بررسی تخصصی

گریس cogelsa:

گریس کوگلسا cogelsa grease یک گریس چند منظوره باکیفیت است. این گریس یکی از پرفروش‌ترین محصولات شرکت کوگلسا آلمان است. گریس کوگلسا cogelsa grease تولید شده با ترکیبی از روغن پایه لیتیم و مواد افرزودنی مرغوب است. این گریس برای روانکاری یاتاقان‌ها، گیربکس‌ها، صنایع نساجی و محیط‌های دیگر با بار متوسط استفاده می‌شود. همچنین این گریس به دلیل تحمل بازه دمایی مختلف (تحمل دما تا 120 درجه) طول عمر طولانی نیز دارد. این گریس در بازه دمایی 30- تا 120 درجه سانتی‌گراد کارایی خود را به خوبی حفظ می‌کند.

ویژگی‌های گریس کوگلسا cogelsa grease:

• گریس چند منظوره باکیفیت
• مقاومت فشاری بالا
• کارکرد عالی در بازه دمایی مختلف
• ضد خوردگی
• طول عمر طولانی
• روانکاری طولانی مدت

نحوه نگهداری گریس کوگلسا cogelsa grease:

• برای طولانی شدن عمر روغن و گریس، حتما در فضای خشک، بدون رطوبت و مسقف نگهداری شود. به این معنی که در کارگاه در معرض باد و باران نباشد تا طول عمر آن کم نشود.
• همچنین اگر نیاز به آن ندارید، تا جای ممکن درب آن را باز نکنید مگر اینکه مطمئن هستید مدت کوتاهی آن را استفاده خواهید کرد.

تعریف گریس:

برای اینکه بدانیم گریس چیست باید در ابتدا آن را تعریف کنیم . گریس به ماده ی جامد یا نیمه جامدی گفته می شود که دارای گرانروی زیادی است و از مشتقات ترکیبی چند صابون یا نفت به وجود آمده است . در ساختار این ماده از پرکننده های استفاده شده است که به قطعاتی که متحرک هستند و با فشار زیادی کار می کنند بچسبد و جدا نشود . گریس نسوز یک ماده جامد بوده که از ترکیب چندین ماده مهم با روغن پایه تشکیل شده است. با توجه به وجود هر کدام از افزودنی ها در گریس، قابلیت استفاده در شرایط مختلف و دماهای بالا را به دست می ‌آورد. در این مقاله به معرفی انواع بهترین برندهای گریس نسوز پرداخته و راهنمای خرید آنها با قیمت مناسب را فراهم آورده ایم.

گریس نسوز چیست؟

گریس یک ماده بسیار مهم در صنعت که به جهت روانکاری قطعات مختلف دستگاه ها و ماشین آلات کاربرد دارد. تولید این محصول با استفاده از روغن طبیعی یا مصنوعی به همراه مواد غلیظ کننده صورت می گیرد. برای اینکه انواع گریس نسوز تولید شود، باید برخی از مواد دیگر به آن اضافه گردد تا گریس دمای بالا یا حرارت بالا را تحمل کند. انواع گریس بر اساس برخی از مشخصات و ویژگی ها دسته بندی می شوند که از روی نامگذاری و قرار گرفتن برخی از اعداد و حروف در آن ها قابلیت شناسایی دارند. 

نحوه عملکرد گریس نسوز:

در صورتی که امکان روانکاری مکرر اجزا و قطعاتی همچون قطعات متحرک جلوبندی اتومبیل به وسیله روانساز مایع وجود نداشته باشد یا از لحاظ اقتصادی به صرفه نباشد، از گریس نسوز استفاده می گردد. گریس ها از قابلیت پاک کنندگی و خنک کنندگی همچون روغن ها برخوردار نیستند. بدون بکارگیری گریس، امکان کار کردن خیلی از نیروهای مولد حرکت وجود ندارد.

• در واقع روانکاری با استفاده از این ماده، شامل تعداد دفعات کمتری نسبت به روغن است که موجب صرفه‌ جویی در هزینه‌ ها و کاهش تعمیرات می گردد و یک مزیت برای آن به حساب می ‌آید. خصوصاً در مواقعی که ماشین آلات مختلف از قبیل بلبرینگ ها، موتور هایی که بر روی سقف نصب شده‌ اند و خطوط محرکه غیر قابل دسترسی باشند.
• گریس یک عایق بسیار خوب در مقابل ورود گرد و غبار به ماشین ‌آلات و خروج مواد دیگر از آن است.
• بهره گیری از این ماده، جهت آب بندی قطعات و کاسه نمدها با هزینه کم، به بهترین نحو انجام می گیرد. ولی اگر آب بندی با روغن صورت پذیرد، به علت ایجاد اصطکاک بیشتر، نیاز به انرژی بالاتری خواهد داشت.
• روانکاری گریس نسبت به روغن، مدت زمان بیشتری به طول می انجامد و بعضی از آنها به گونه ای تولید می گردند که به شکل آب بندی در قطعات باقی می ‌مانند و عمر مفید آنها بستگی به طول عمر قطعه مربوطه دارد.
• در صورتی که قطعه ای مورد استفاده قرار نگیرد، روانکار از آن خارج می شود که از گریس، جهت جلوگیری از زنگ زدگی قطعه بهره می‌ گیرند. برخی از انواع آها در هنگام شروع به کار دستگاه، اصطکاک کمتری را ایجاد می نمایند. همچنین یک سری مشکلات روانکاری که در مجاورت آب وجود دارد را به نحو مطلوبی برطرف می کنند.
• از آنجایی که این ماده با ارزش به عنوان یک لایه نرم در بین قطعات استفاده می‌شود، لذا سر و صدا را کاهش می دهد و باعث روان تر کار کردن دستگاه های مختلف از جمله چرخ دنده های بزرگ می گردد.

عملکرد گریس نسوز چگونه است؟

زمانی که امکان روانکاری مکرر و متعدد قطعات مختلف متحرک در دستگاه ها توسط روانسازهای مایع وجود ندارد، از گریس نسوز استفاده می کنند. قابلیت پاک کنندگی و خنک کنندگی گریس ها به مانند روغن ها نیست؛ اما بدون وجود گریس هم امکان کارکردن بسیاری از دستگاه ‌ها به وجود نمی آید. گریس مانند روغن فرار نبوده و پایداری بیشتری داشته؛ به همین سبب مدت زمان طولانی تر می توان از آن بر روی قطعات مختلف بدون نیاز به تزریق مجدد استفاده کرد؛ به همین جهت تأثیر زیادی در کاهش هزینه و کاهش تعمیرات دستگاه ها دارد. گریس نسبت به روغن محافظ قوی ‌تری در مقابل گرد و خاک و رطوبت بوده و از آن به عنوان آب بندی قطعات و کاسه نمدها به بهترین نحو استفاده می کنند. به طور کلی به کار بردن گریس در بین قطعات مختلف موجب نرم تر کار کردن قطعات و کاهش سروصدا می شود، به خصوص در دستگاه‌ هایی که چرخ دنده های بزرگ دارند.

خواص فیزیکی انواع گریس های نسوز:

گریس ها چه کاربردی دارند به عبارتی نوع کاربرد آن ها
مواد افزودنی استفاده شده در آن ها
گریدهای گریس های نسوز
حداقل و حداکثر دمای مجاز عملیاتی
طرز تهیه گریس های نسوز
برای تهیه ی گریس ها ابتدا باید قلیای فلزی ( کلسیم, سدیم , لیتیم) و سپس صابون های فلزی که ترکیبی آمینو اسید دارند را تهیه کرده و بعد از آن در دستگاه مخصوصی روانساز به آن ها می افزایند.