گروه فنی مهندسی امیری ، با مشاوره صحیح، شما را در روند انتخاب و تامین روانکار صنعتی از جمله روغن صنعتی، گریس صنعتی مورد نیاز صنایع فولاد، نفت گاز و پتروشیمی و… ، یاری خواهد داد؛ تا با اطمینان خاطر خرید کنید؛ و همچنین بعد از خرید برای استفاده بهتر و افزایش -بهره‌وری محصولات، خدمات پس از فروش ارائه خواهد داد. برای سفارش و یا استعلام قیمت روانکار صنعتی با ما تماس بگیرید.
اگر بخواهیم درباره تاریخچه گریس و نحوی پیدایش آن صحبت کنیم باید بگوییم که این کلمه ریشه لاتین دارد به نام کراسوس که به معنی چربی است. اولین گریس هایی که به دست بشر ساخته شد بر پایه کلسیم بود. با گذشت زمان و با پیشرفت علم بشر توانست با آمیختن روغن های پایه معدنی با آب و صابون گریس های کاربردی تری را تولید کند.
همان طور که پیش تر اشاره شد از آب برای واکنس مواد داخل گریس استفاده می شد اما این آب در خود گریس باقی می ماند به همین دلیل در مواقعی که سرعت سیستم بالا بود و یا گرمای زیادی داخل سیستم به کار گرفته می شد باعث تبخیر آب موجود می شد در نتیجه گریس قوام خود را از دست خواهد داد و بلا استفاده می شود.
با گذشت زمیتن دستگاه های صنعتی بزرگ تری ساخته شد که نا خواسته دمای داخلی آن ها در هنگام کار بسیار بالا می رفت در نتیجه نیاز بود که گریس های بهتری ساخته شوند تا پاسخگوی این نیاز بشر باشند در نتیجه ساخت گـریـس های پایه کلسیم از چربی های جانوری و بهره گیری از گرما، جایگزین پخت سرد شدند که میزان آب مصرفی در آن ها بسیار پایین بود در نتیجه کارایی بیشتری در صنایع داشت اما با پیشرفت روز افزون علم در حوزه های صنعتی و غیر صنعتی موجب شد که گریس هایی که هم اکنون در بازار های جهانی موجود است ساخته شده و استفاده شوند.
همان طور که می دانید گریس ها دارای انواع مختلفی هستند اما پایه و اساس همه آن ها فارق از سایر افزودنی هایشان کاملا یکسان است که این اجزا عبارت اند از :
مواردی که در بالا ذکر شد جزء اصلی ترین اجزای هر گریس هستند لذا کیفیت آن ها تاثیر مستقیمی بر میزان کیفیت گریس تولیدی و کارایی آن دارند که در ادامه به بررسی هر یک از این اجزا به طور مختصر می پردازیم.
روغنی که در ساخت گریس ها استفاده می شود روغن معدنی یا همانmineral oil است که بر پایه مشتقات نفتی ساخته می شوند. این روغن ها به دلیل کاربرد های صنعتی فراوانی که دارند تاثیر بسزایی در کیفیت گریس ساخته شده دارند که علت اصلی آن را می توان پایداری خوب آن ها در دما بالا و پایین دانست. بخش عمده گریس ها را این روغن تشکیل داده است به طوری که می توان گفت 80 تا 90 درصد گریس ها از روغن تشکیل شده است.
افزودنی ها دارای مزایای فراوانی برای گریس ها هستند که مهم ترین آن ها را می توان افزایش خواص مطلوب و کاهش خواص نا مطلوب سایر مواد به کار رفته در گریس دانست. از دیگر عللی که مواد افزودنی برای گریس ها لازم و ضروری است جلوگیری از زنگ زدگی و اکسیداسون مواده و کاهش چشم گیر میزان اصطکاک می باشد. اگر بخواهیم در خصوص میزان مواد افزودنی موجود در گریس ها صحبت کنیم باید بگوییم از کل گریس ها نهایتا 10 درصد آن ها را مواد افزودنی تشکیل داده است.
ضخیم کننده ها یکی دیگر از ترکیبات اصلی گریس ها محسوب می شوند که بلعث ایجاد ساختار جامد یا نیمه جامد گریس می شوند. جالب است بدانید که ضخیم کننده هایی که برای گریس ها استفاده می شوند بر پایه فلز هایی همچون لیتیوم، آلومینیوم، خاک رس، پلی اوره، سدیم و کلسیم هستند که به اصطلاح به آن ها صابون های فلزی نیز می گویند.
با پیشرفت علم ضخیم کننده های پیچیده تری (complex thickener) ساخته شد که به دلیل تحمل پذیری بیشتری که در دما های بالا دارند از محبوبیت بیشتری برخوردار هستند به طور که عموم گریس های موجد در بازار را از یک صابون معمولی با یک ضخیم کننده پیچیده تشکیل شده اند.
در کنار ضخیم کننده های صابونی نوع دیگری از ضخیم کننده ها وجود دارد که بدون صابون هستند که برای کار های خاص و متفاوتی می توان از آن ها استفاده کرد. به عنوان مثال فضاهایی که درجه حرارت بسیار بالا تر از حد معمول است عموما از این ضخیم کننده استفاده می کنند. به عنوان مثال بنتـونیت (Bentonite) و سیلیس دو نمونه از ضخیم کننده بدون صابون است که در دمای بالا ذوب نمی شوند به همین دلیل برای کاربرد های خاص مورد استفاده هستند. با توجه به کاربردی که ضخیم کننده ها دارند میزان ضخیم کننده ای که در آن استفاده می شود متفوت است به طوری که در یک بازه ای بین 3 تا 30 درصدی را شامل می شود که میزان ضخیم کننده مصرف شده در هر یک از گریس ها عددی بین این بازه است.
