تماس زاویه ای

بلبرینگ تماس زاویه‌ای

بلبرینگ های تماس زاویه ای یکی از انواع خاص بلبرینگ ها به شما می روند. معمولا این بلبرینگ ها به دو صورت یک ردیفه و دو ردیفه ساخته می شوند. این نوع از بلبرینگ ها در حلقه های داخلی و خارجی خود دارای شیارهایی هستند؛ این شیارها طوری طراحی می شوند که نسبت به هم زاویه های مشخصی را بسازد. بلبرینگ های تماس زاویه ای یک ردیفه می توانند بار محوری را تنها از یک جهت تحمل کنند؛ به جهت بالا بردن قدرت تحمل این بلبرینگ ها و افزایش توانایی آن ها در تحمل بارهای محوری در دو جهت، معمولا از دو بلبرینگ تماس زاویه ای هم شکل، همراه با هم استفاده می کنند.
یکی از عوامل تاثیر گذار بر میزان بالای استفاده از این بلبرینگ ها، مقیاس گسترده اندازه های موجود آن ها است. بلبرینگ های تماس زاویه ای در اندازه های مختلفی تولید می شوند تا بتوان از آن ها در هر دستگاهی و در هر زمینه ای به راحتی استفاده نمود. یک اصل بسیار مهمی که در رابطه با این بلبرینگ ها وجود دارد این است که هر چقدر مقدار زاویه تماس آن ها بیشتر باشد، توانایی تحمل بارهای محوری آن ها نیز بیشتر می شود.

 

اجزا و ساختار بلبرینگ تماس زاویه‌ای

 

یکی از مهم ترین اجزای تشکیل دهنده بلبرینگ ها، قفسه ها هستند. اجزای غلتنده بلبرینگ ها برای ثابت ماندن و حفظ فاصله شان با قطعات دیگر نیاز به این قفسه ها دارند. به طور معمول قفسه های بلبرینگ ها، از سه ماده ساخته می شوند؛ برنز، فولاد و فیبر که از بین این سه، قفسه های فولادی به دلیل استحکام زیادشان بیشتر از دیگر قفسه ها تولید شده و مورد استفاده قرار می گیرند.
فولادهای کرم دار یکی از ماده هایی هستند که در تولید یاتاقان ها نقش بسیار مهمی ایفا می کنند؛ دلیل اهمیت بسیار بالای آن ها مقاومت و توانایی سختی پذیری زیادشان است.
یکی دیگر از بخش های بسیار مهم و کلیدی بلبرینگ ها ساچمه های آن ها هستند؛ ساچمه ها در داخل بلبرینگ ها قرار دارند. ساچمه های بلبرینگ ها به شکل های متفاوتی تولید می شوند و هر نوعی از آن ها، ویژگی های مخصوص به خودشان را دارند. دلیل اهمیت ساچمه های توانایی آن ها در کنترل کردن بارهای شعاعی و محوری است که به بلبرینگ ها وارد می شوند؛ معمولا تمامی ساچمه های بلبرینگ ها از فلز ساخته می شوند تا استحکام و مقاومت مورد نیاز را داشته باشند.

 
 

متداول ترین شکل ساچمه ها، ساچمه های گرد هستند؛ به دلیل تحمل فوق العاده ای که ساچمه های گرد در برابر فشارهای وارد شده دارند، به یکی از محبوب ترین اشکال ساچمه ها تبدیل شده اند. ساچمه های کروی شکل بارها را به عالی ترین شکل ممکن کنترل کرده و مانع آسیب دیدن، شکستن، خرد شدن و تغییر شکل دادن بلبرینگ ها می شوند. با این که ساچمه های گرد و کروی شکل مناسب ترین شکل ساچمه ها به نظر می رسند اما طرح های دیگر ساچمه های بلبرینگ مانند ساچمه های استوانه ای، مخروطی، توپی و سوزنی نیز تولید می شوند.
یکی دیگر از اجزای سازنده بلبرینگ ها حلقه های آن ها هستند. حلقه های بلبرینگ ها اجزای مختلف آن ها را در کنار هم و در موقعیت مناسبی نگه می دارند؛ همچنین حلقه های بلبرینگ جلوی نشت روغن و یا گریس داخل بلبرینگ را گرفته و همین طور مانع از ورود خاک و گرد و غبار به داخل بلبرینگ می شوند.

انواع بلبرینگ تماس زاویه‌ای

بلبرینگ تماس زاویه ای یک ردیفه

بلبرینگ های تماس زاویه ای یک ردیفه، دارای زاویه 40 درجه می باشند. در صورتی که از این نوع بلبرینگ ها به صورت تکی استفاده شود، نیروهای محور را تنها از یک سمت تحمل می کند. در صورتی که لازم باشد تا یاتاقان بتواند از هر دو سو بارها را تحمل کند، پس باید حتما از این بلبرینگ ها به حالت زوج استفاده شود؛ البته باید بدانید که در صورتی که قرار است این بلبرینگ ها به صورت زوج و جفت به کار گرفته شوند، حتما باید به حالت های مشخصی نسبت به هم قرار بگیرند. این بلبرینگ ها در زمان قرارگیری و فعالیت، هیچ نیازی به واشرهایی که فاصله پر می کنند، نخواهند داشت.
در صورتی که این بلبرینگ ها به صورت دوتایی و به خصوص به شکل پشت به پشت و یا رو به رو قرار بگیرند، لقی محوری شان بسیار کم خواهد بود. بلبرینگ های نوع CB به طور استاندارد برای قرار گرفتن و جای گذاری به حالت رو به رو و پشت به پشت تولید می شوند.

 
 

بلبرینگ تماس زاویه ای دو ردیفه

 

 

نوع طراحی این دسته از بلبرینگ های تماس زاویه ای بسیار جالب و استثنایی است؛ این بلبرینگ ها هیچ شیار ساچمه خوری ندارند. البته یک مدل دیگری از این بلبرینگ ها هم ساخته شده اند که در یک طرفشان شیارهای ساچمه خور است؛ همین ویژگی نحوه قرار گیری آن ها را تعیین می کند، چرا که آن ها باید به گونه ای جا زده شوند که بارهای اصلی محوری به سمت بدون شیار آن ها وارد شود.
طراحی داخلی بلبرینگ های تماس زاویه ای دو ردیفه به طرز خوبی بهینه سازی شده است؛ امروزه نوعی از این بلبرینگ ها تولید و توزیع شده اند که دارای کاسه نمد هستند. بلبرینگ هایی که کاسه نمد دارند توسط گریس پر می شوند. البته گریس هایی که در داخل آن ها ریخته می شود باید پایه لیتیم باشند. گریس های پایه لیتیم نوعی از روان کننده ها هستن که باعث کم تر شدن اصطکاک می شوند و از سایش قطعات جلو گیری می کنند؛ این گریس ها خاصیت ضد زنگ زدگی خوبی دارند و از زنگ زدگی قطعات جلوگیری می کنند.
بلبرینگ های تماس زاویه ای دو ردیفه کاسه نمد دار می توانند در دمایی بین -30 درجه تا 110 درجه کار کنند. بیشتر بلبرینگ هایی که به این صورت و برای این نوع استفاده تولید می شوند دارای لقی محوری حدود 5 تا 55 میکرون هستند. تعداد بلبرینگ های تولید شده ای که لقی شان از این محدوده بیشتر و یا کم تر باشد، زیاد نیست.

بلبرینگ تماس زاویه ای با چهار نقطه تماس

این نوع از بلبرینگ ها دارای نوع خاصی از شیارهای ساچمه خور هستند که به آن ها این قابلیت را می دهد تا از هر دو طرف فشارهای وارد شده از سوی بارهای محوری را تحمل کنند. بلبرینگ هایی که چهار نقطه تماس دارند فضای نصب کم تری نسبت به بلبرینگ های دو ردیفه اشغال می کنند. دو تکه بودن حلقه های داخلی این بلبرینگ ها این امکان را فراهم می سازد تا ساچمه های بیشتری در آن ها قرار بگیرند؛ با اضافه شدن و بیشتر شدن ساچمه های بلبرینگ، قدرت تحمل بار آن افزایش می یابد. پنجره ساچمه های بلبرینگ های دارای نقطه تماس، بیشتر یا از جنس برنز و یا از جنس پلی آمید ساخته می شوند.